Servono disegno, quantità e requisiti applicativi (ad esempio carichi, attriti, cicli e condizioni operative), così da definire una soluzione su misura coerente con le prestazioni attese.
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La fresatura PEEK (polietere etere chetone) è la soluzione ideale quando serve un componente in tecnopolimero capace di lavorare in condizioni impegnative, mantenendo stabilità e affidabilità nel tempo. In Setecs utilizziamo la fresatura materie plastiche tramite CNC per trasformare semilavorati in PEEK in particolari su misura destinati a diversi settori industriali, con l’obiettivo di supportare i KPI del cliente e migliorare le performance dei macchinari, riducendo al tempo stesso fermi impianto e costi di manutenzione.
Il PEEK viene scelto quando i requisiti di progetto richiedono un materiale ad alte prestazioni e un processo produttivo capace di garantire precisione e ripetibilità. La fresatura CNC è particolarmente adatta perché consente di realizzare geometrie complesse e lavorazioni funzionali (sedi, scassi, tasche, forature e accoppiamenti), mantenendo controllo sul risultato finale.
Precisione e ripetibilità per componenti che devono rispettare tolleranze definite e accoppiarsi correttamente con altre parti.
Libertà progettuale per integrare dettagli funzionali e geometrie complesse.
Affidabilità nel tempo grazie a componenti progettati per ridurre usura, attriti e interventi di manutenzione.
Adattabilità applicativa anche in soluzioni con abbinamenti specifici, come PEEK + carbografite, utili quando contano scorrimento e resistenza all’usura.
Nel reparto di fresatura Setecs realizza componenti su disegno sviluppati in collaborazione con il cliente. Alcuni esempi di prodotti e lavorati in fresatura PEEK includono:
Anello di tenuta per valvole per piattaforme off-shore in PEEK + carbografite, progettato per garantire tenuta e prestazioni stabili in condizioni operative severe.
Seggi per valvole in PEEK, realizzati per assicurare accoppiamento e funzionalità secondo le specifiche del progetto.
Pinze per forni in PEEK, componenti tecnici dove precisione e resistenza sono determinanti nell’utilizzo operativo.
Girante per auto da corsa in PEEK + carbografite, lavorata per ottenere ripetibilità e qualità dimensionale coerenti con applicazioni ad alte prestazioni.
Facchino di movimentazione in PEEK, componente dedicato a sistemi di handling e movimentazione industriale, progettato per affidabilità e durata.
Ogni commessa parte da un confronto tecnico per definire requisiti, vincoli applicativi e KPI richiesti. La fresatura CNC permette di gestire in modo efficace sia i dettagli funzionali sia le geometrie complesse, mantenendo continuità e coerenza produttiva.
Analisi della richiesta e del contesto di utilizzo (carichi, attriti, cicli, condizioni operative).
Definizione del percorso produttivo più adatto per ottenere un componente conforme e performante.
Produzione CNC con controllo su lavorazioni e finiture.
Quando necessario, prototipazione e preserie per validare il componente prima della produzione.
Se stai valutando un componente in PEEK fresato per un progetto nuovo o per sostituire una parte che oggi richiede manutenzione frequente, possiamo supportarti dalla fase tecnica alla realizzazione del pezzo finito. Inviaci disegno, quantità e requisiti applicativi: ti proponiamo una soluzione su misura orientata a prestazioni misurabili e affidabili nel tempo.
Servono disegno, quantità e requisiti applicativi (ad esempio carichi, attriti, cicli e condizioni operative), così da definire una soluzione su misura coerente con le prestazioni attese.
Sì, quando serve validare il componente prima della produzione, è previsto un passaggio di prototipazione e preserie per confermare prestazioni e conformità del particolare.
Il percorso tipico prevede analisi della richiesta e del contesto (carichi, attriti, cicli, condizioni operative), definizione del percorso produttivo, produzione CNC con controllo su lavorazioni e finiture e, quando necessario, prototipazione e preserie.
Si parte da un confronto tecnico per definire requisiti, vincoli applicativi e KPI, poi si imposta il ciclo CNC per gestire dettagli funzionali e geometrie complesse mantenendo continuità e coerenza produttiva.
Si possono realizzare componenti tecnici su disegno come guide, pattini, supporti e componenti per movimentazione/handling, configurati in base al contesto d’uso e ai vincoli del progetto.
Ha senso quando sono determinanti scorrimento e resistenza all’usura, cioè in applicazioni dove il componente lavora a contatto e deve mantenere prestazioni stabili nel tempo.
Sì, l’obiettivo tipico dei componenti in PEEK fresati è migliorare le performance dei macchinari e ridurre fermi impianto e costi di manutenzione, soprattutto in sostituzione di parti soggette a interventi frequenti.
I vantaggi principali sono precisione e ripetibilità sulle quote, libertà progettuale per integrare dettagli funzionali e affidabilità nel tempo grazie a componenti progettati per ridurre usura, attriti e interventi di manutenzione.
La CNC consente di realizzare geometrie complesse e lavorazioni funzionali come sedi, scassi, tasche, forature e accoppiamenti, in base alle specifiche del disegno.
Perché unisce un materiale ad alte prestazioni a un processo che garantisce precisione e ripetibilità, rendendo possibile la produzione di particolari conformi anche quando il progetto richiede tolleranze e accoppiamenti controllati.
La fresatura PEEK è una lavorazione CNC indicata quando serve un componente in “superpolimero” capace di lavorare in condizioni impegnative, mantenendo stabilità e affidabilità nel tempo.
| Categoria | Formulazione | Cosa migliora |
|---|---|---|
| Strutturali/meccaniche | PEEK + fibra di vetro (Glass Fiber) | Rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale, resistenza al creep |
| Strutturali/meccaniche | PEEK GF30 (30% fibra di vetro) | Rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale, resistenza al creep |
| Strutturali/meccaniche | PEEK + fibra di carbonio | Rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale, resistenza al creep |
| Strutturali/meccaniche | PEEK CF30 (30% fibra di carbonio) | Rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale, resistenza al creep |
| Strutturali/meccaniche | PEEK + nanofibre di carbonio | Rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale, resistenza al creep |
| Tribologiche/autolubrificanti | PEEK + PTFE | Coefficiente d’attrito, resistenza all’usura, funzionamento a secco |
| Tribologiche/autolubrificanti | PEEK + grafite | Coefficiente d’attrito, resistenza all’usura, funzionamento a secco |
| Tribologiche/autolubrificanti | PEEK + carbonio + PTFE + grafite (bearing grade) | Coefficiente d’attrito, resistenza all’usura, funzionamento a secco |
| Tribologiche/autolubrificanti | PEEK + PTFE + grafite + fibra di carbonio (tipico per boccole e cuscinetti) | Coefficiente d’attrito, resistenza all’usura, funzionamento a secco |
| Conduttive/ESD | PEEK + carbon black | Dissipazione elettrostatica, conducibilità elettrica |
| Conduttive/ESD | PEEK + fibre di carbonio conduttive | Dissipazione elettrostatica, conducibilità elettrica |
| Alta temperatura/stabilità | PEEK + ceramiche | Stabilità termica, resistenza all’usura ad alte temperature |
| Alta temperatura/stabilità | PEEK + ossidi metallici | Stabilità termica, resistenza all’usura ad alte temperature |
| Alta temperatura/stabilità | PEEK + silice | Stabilità termica, resistenza all’usura ad alte temperature |
| Blend polimerici | PEEK + PEI | Modifica lavorabilità, ottimizzazione costo/prestazioni, applicazioni molto specifiche |
| Blend polimerici | PEEK + PPS | Modifica lavorabilità, ottimizzazione costo/prestazioni, applicazioni molto specifiche |
| Blend polimerici | PEEK + fluoropolimeri (in piccola percentuale) | Modifica lavorabilità, ottimizzazione costo/prestazioni, applicazioni molto specifiche |
| Combinazioni multiple | PEEK + fibra di carbonio + PTFE + grafite | Prestazioni combinate in base alla ricetta industriale |
| Combinazioni multiple | PEEK + vetro + PTFE | Prestazioni combinate in base alla ricetta industriale |
| Combinazioni multiple | PEEK + carbonio + grafite (carbografite) | Prestazioni combinate in base alla ricetta industriale |
| Combinazioni multiple | PEEK + PTFE + carbonio (bearing grade standard) | Prestazioni combinate in base alla ricetta industriale |
| Carica | Percentuale tipica |
|---|---|
| Fibra di vetro | 20–30% |
| Fibra di carbonio | 20–30% |
| PTFE | 10–20% |
| Grafite | 5–15% |