Tornitura materie plastiche
Tecnologia e precisione nella tornitura dei polimeri
La tornitura delle materie plastiche è uno dei processi principali che utilizziamo in Setecs per realizzare componenti industriali ad alta precisione. Attraverso macchine CNC moderne e un know-how tecnico avanzato, trasformiamo polimeri e tecnopolimeri in pezzi resistenti, leggeri e performanti, pronti per essere integrati nei macchinari più complessi.
La tornitura è una lavorazione per asportazione di truciolo eseguita tramite utensili che modellano il materiale in rotazione. Grazie a questa tecnica, possiamo ottenere geometrie cilindriche, filettature, scanalature e componenti dalle tolleranze estremamente ristrette. È la soluzione ideale per realizzare pezzi che richiedono precisione dimensionale e superfici di alta qualità.
In Setecs lavoriamo materiali come POM, PEEK, PTFE, Nylon, PET, PVC, Vulkolan e compositi avanzati, selezionando ogni polimero in base all’applicazione e ai requisiti tecnici del cliente.
Prodotti ottenuti dalla tornitura delle materie plastiche
Il reparto di tornitura Setecs produce una vasta gamma di componenti personalizzati, utilizzati in diversi settori industriali. Tra i principali:
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Bussole tornite: ideali per garantire scorrimento fluido e riduzione dell’attrito.
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Giunti e snodi: fondamentali per connessioni meccaniche precise e affidabili.
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Ingranaggi cilindrici e conici: lavorati per trasmissioni ad alte prestazioni.
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Rotori e alberi dentati: realizzati in polimeri ad alta resistenza, anche per ambienti ad alte sollecitazioni.
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Anelli di tenuta e raccordi: componenti che uniscono resistenza chimica e stabilità dimensionale.
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Componenti speciali: carter, cuscinetti, facchini di movimentazione, giranti e particolari complessi torniti a disegno.
Ogni pezzo nasce da un processo di analisi, prototipazione e produzione personalizzata, che ci consente di rispettare i KPI del cliente e di garantire sempre la massima affidabilità.
I vantaggi della tornitura delle plastiche con Setecs
Affidarsi a Setecs per la tornitura delle materie plastiche significa scegliere un partner con competenze consolidate e un approccio orientato ai risultati. I benefici sono molteplici:
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Alta precisione dimensionale: grazie all’impiego di torni CNC moderni e a un controllo di qualità costante.
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Flessibilità produttiva: dalla prototipazione alle piccole e medie serie, garantiamo tempi rapidi e risultati coerenti.
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Materiali innovativi: utilizziamo tecnopolimeri in grado di resistere ad alte temperature, sostanze chimiche e stress meccanici.
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Riduzione dei costi di gestione: i componenti torniti in plastica hanno una durata maggiore e riducono la necessità di manutenzione.
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Integrazione nella supply chain: consegne rapide e monitorate, con soluzioni logistiche personalizzate.
Tornitura CNC: il valore aggiunto della tecnologia
Il cuore del nostro reparto è rappresentato dalle macchine CNC, che permettono di automatizzare la tornitura e ottenere componenti identici anche in produzioni ripetute. Questa tecnologia consente di lavorare i polimeri con estrema precisione, mantenendo costanti qualità e tempi di consegna.
La tornitura CNC rende possibile la realizzazione di pezzi complessi e personalizzati, garantendo al contempo sostenibilità: l’ottimizzazione del processo riduce gli scarti di materiale e permette una produzione più efficiente.
Tornitura delle plastiche: una scelta strategica per l’industria
La tornitura delle materie plastiche non è solo una lavorazione meccanica, ma una soluzione strategica per tutte le aziende che vogliono aumentare l’affidabilità e la durata dei loro macchinari. Grazie a componenti realizzati su misura, è possibile migliorare le prestazioni produttive, ridurre i consumi e ottimizzare la manutenzione.
Tipi di materiale lavorati con TORNITURA
Prodotti e lavorati in TORNITURA
Cariche più comuni del PEEK
| Famiglia | Esempi di carica | Cosa migliorano | Quando ha senso |
|---|---|---|---|
| Strutturali | Fibra di vetro, fibra di carbonio | Rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale, resistenza al creep | Quando il componente deve mantenere quote e prestazioni sotto carico e cicli ripetuti |
| Tribologiche | PTFE, grafite, mescole bearing grade | Riduzione attrito, aumento resistenza all’usura, continuità di scorrimento | Quando conta lo scorrimento e vuoi aumentare durata e ridurre manutenzione |
| ESD / Conduttive | Carbon black, fibre conduttive | Dissipazione elettrostatica, conducibilità controllata | Quando servono requisiti ESD in ambienti o processi sensibili |
| Alta temperatura | Riempitivi ceramici / minerali (in base al grado) | Stabilità a caldo, comportamento più costante in condizioni termiche impegnative | Quando il componente lavora con temperature elevate e cicli termici |
| Blend polimerici | Blend tecnici (in base al grado) | Ottimizzazione costo/prestazioni o proprietà specifiche di progetto | Quando serve un compromesso mirato o requisiti molto specifici |
| Combinazioni | Mix di fibre + additivi tribologici | Ricette orientate a prestazioni miste: stabilità, usura, attrito | Quando serve un equilibrio tra rigidità e scorrimento in applicazioni critiche |
Nota: la scelta del grado di PEEK caricato dipende da funzione del componente, condizioni operative e quote funzionali.
| Carica | Range tipico | Focus prestazionale |
|---|---|---|
| Fibra di vetro | 20–30% | Rigidità e stabilità dimensionale |
| Fibra di carbonio | 20–30% | Rigidità, contenimento deformazioni |
| PTFE | 10–20% | Riduzione attrito e usura |
| Grafite | 5–15% | Usura e scorrimento più costanti |