L’attività di tornitura rientra nel reparto dedicato dove l’obiettivo è garantire ripetibilità, qualità costante e tempi di consegna allineati alla supply chain.
TORNITURA PEEK (Polietereterchetone)
Il PEEK viene spesso scelto per componenti funzionali che devono mantenere prestazioni stabili nel tempo e tollerare condizioni di utilizzo impegnative
La tornitura PEEK (polietereterchetone) è la scelta giusta quando servono componenti su misura con geometrie cilindriche precise, finiture curate e tolleranze ristrette, destinati a lavorare in applicazioni tecniche dove l’affidabilità del particolare fa la differenza. In Setecs utilizziamo torni CNC moderni e un know-how specifico sui tecnopolimeri per trasformare il PEEK in componenti pronti per l’integrazione su macchinari e impianti, rispettando le specifiche di progetto e i KPI del cliente. Questa attività rientra nel nostro reparto di tornitura materie plastiche, dove puntiamo su ripetibilità, qualità costante e tempi di consegna allineati alla supply chain.
Perché scegliere la tornitura CNC del PEEK
Il PEEK viene spesso scelto per componenti funzionali che devono mantenere prestazioni stabili nel tempo e tollerare condizioni di utilizzo impegnative. La tornitura CNC consente di ottenere diametri, spallamenti, gole, sedi e filettature con controllo sulle quote e sulla finitura superficiale, riducendo rilavorazioni e problemi di accoppiamento. Quando il progetto lo richiede, possiamo lavorare anche soluzioni tecniche dedicate come PEEK combinato con carbografite, per rispondere a esigenze specifiche di scorrimento e durata.
Vantaggi operativi della tornitura PEEK
Alta precisione dimensionale su diametri e accoppiamenti, anche con tolleranze ristrette.
Finiture controllate per componenti che devono lavorare in modo regolare e ripetibile.
Lavorazioni funzionali su disegno (gole, sedi, smussi, filetti) integrate direttamente in tornitura.
Ripetibilità produttiva per prototipi e piccole/medie serie con risultati coerenti.
Prodotti e lavorati in tornitura PEEK
Nel reparto di tornitura Setecs realizza componenti su disegno in PEEK in base alle esigenze applicative del cliente. Alcuni esempi di prodotti e lavorati in tornitura PEEK includono:
Grano con intaglio per cacciavite in PEEK (polietereterchetone), realizzato con geometrie precise e dettagli funzionali dedicati.
Pompa carter secco per auto da corsa in PEEK + carbografite, componente tecnico progettato per applicazioni ad alte prestazioni.
Tubo in PEEK (polietereterchetone), tornito per ottenere diametri e finiture coerenti con gli accoppiamenti richiesti.
Come lavoriamo il PEEK in Setecs
Ogni commessa parte dall’analisi tecnica del disegno e del contesto di utilizzo, così da definire il ciclo di lavorazione più adatto e garantire coerenza tra requisiti e risultato. La tornitura CNC permette di mantenere costanti quote e finiture, con controlli mirati in funzione delle specifiche.
Dalla specifica al componente finito
Analisi del disegno e dei requisiti applicativi (accoppiamenti, tolleranze, condizioni operative).
Definizione del ciclo di tornitura in base a geometrie e dettagli richiesti.
Produzione CNC con controllo su quote, finiture e lavorazioni funzionali.
Quando necessario, prototipazione e preserie per validare il componente prima della produzione.
Richiedi una tornitura PEEK su disegno
Se stai valutando un componente in PEEK tornito su misura per un progetto nuovo o per sostituire un particolare critico, possiamo supportarti dalla fase tecnica alla realizzazione del pezzo finito. Inviaci disegno, quantità e requisiti applicativi: ti proponiamo una soluzione su misura orientata a prestazioni affidabili e coerenti con le specifiche del tuo impianto.
FAQ TORNITURA PEEK (Polietereterchetone)
Come si integrano qualità costante e tempi di consegna nella fornitura?
Cosa serve per richiedere una tornitura PEEK su disegno?
È utile inviare disegno, quantità e requisiti applicativi, così da definire una soluzione su misura coerente con le specifiche del tuo impianto.
Offrite prototipazione e preserie per componenti torniti in PEEK?
Sì, quando necessario è prevista prototipazione e preserie per validare il componente prima della produzione.
Qual è il percorso dalla specifica al componente finito?
Il percorso prevede analisi di disegno e requisiti applicativi, definizione del ciclo di tornitura, produzione CNC con controllo su quote e finiture e, quando necessario, prototipazione e preserie.
Come viene gestita una commessa di tornitura PEEK?
Si parte dall’analisi tecnica del disegno e del contesto di utilizzo, poi si definisce il ciclo di lavorazione più adatto e si procede con controlli mirati per mantenere costanti quote e finiture.
Che tipo di componenti si realizzano con la tornitura PEEK?
Si realizzano componenti su disegno in PEEK in base alle esigenze applicative, ad esempio particolari con geometrie cilindriche e dettagli funzionali dedicati.
La tornitura PEEK è adatta a componenti con tolleranze molto strette?
Sì, è una scelta indicata proprio per componenti con tolleranze ristrette e accoppiamenti controllati, grazie alla precisione ottenibile con torni CNC moderni.
Quando ha senso scegliere PEEK combinato con carbografite?
Quando l’applicazione richiede esigenze specifiche di scorrimento e durata del componente, è possibile adottare soluzioni tecniche dedicate come PEEK + carbografite.
Che tipo di lavorazioni si possono integrare direttamente in tornitura PEEK?
Si possono integrare lavorazioni funzionali su disegno come gole, sedi, smussi e filetti, oltre alla definizione dei diametri e degli accoppiamenti.
Quali vantaggi offre la tornitura PEEK per la produzione industriale?
Offre alta precisione dimensionale, finiture controllate, lavorazioni funzionali integrate e ripetibilità produttiva per prototipi e piccole/medie serie.
Perché scegliere la tornitura CNC del PEEK?
Perché consente di ottenere con controllo su quote e superfici lavorazioni come diametri, spallamenti, gole, sedi e filettature, riducendo rilavorazioni e problemi di accoppiamento.
Cos’è la tornitura PEEK e quando conviene sceglierla?
La tornitura PEEK è indicata quando servono componenti su misura con geometrie cilindriche precise, finiture curate e tolleranze ristrette, destinati a lavorare in applicazioni tecniche dove l’affidabilità del particolare è decisiva.
Prodotti e lavorati in TORNITURA PEEK (Polietereterchetone)
Cariche più comuni del PEEK
| Categoria | Formulazione | Cosa migliora |
|---|---|---|
| Strutturali/meccaniche | PEEK + fibra di vetro (Glass Fiber) | Rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale, resistenza al creep |
| Strutturali/meccaniche | PEEK GF30 (30% fibra di vetro) | Rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale, resistenza al creep |
| Strutturali/meccaniche | PEEK + fibra di carbonio | Rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale, resistenza al creep |
| Strutturali/meccaniche | PEEK CF30 (30% fibra di carbonio) | Rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale, resistenza al creep |
| Strutturali/meccaniche | PEEK + nanofibre di carbonio | Rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale, resistenza al creep |
| Tribologiche/autolubrificanti | PEEK + PTFE | Coefficiente d’attrito, resistenza all’usura, funzionamento a secco |
| Tribologiche/autolubrificanti | PEEK + grafite | Coefficiente d’attrito, resistenza all’usura, funzionamento a secco |
| Tribologiche/autolubrificanti | PEEK + carbonio + PTFE + grafite (bearing grade) | Coefficiente d’attrito, resistenza all’usura, funzionamento a secco |
| Tribologiche/autolubrificanti | PEEK + PTFE + grafite + fibra di carbonio (tipico per boccole e cuscinetti) | Coefficiente d’attrito, resistenza all’usura, funzionamento a secco |
| Conduttive/ESD | PEEK + carbon black | Dissipazione elettrostatica, conducibilità elettrica |
| Conduttive/ESD | PEEK + fibre di carbonio conduttive | Dissipazione elettrostatica, conducibilità elettrica |
| Alta temperatura/stabilità | PEEK + ceramiche | Stabilità termica, resistenza all’usura ad alte temperature |
| Alta temperatura/stabilità | PEEK + ossidi metallici | Stabilità termica, resistenza all’usura ad alte temperature |
| Alta temperatura/stabilità | PEEK + silice | Stabilità termica, resistenza all’usura ad alte temperature |
| Blend polimerici | PEEK + PEI | Modifica lavorabilità, ottimizzazione costo/prestazioni, applicazioni molto specifiche |
| Blend polimerici | PEEK + PPS | Modifica lavorabilità, ottimizzazione costo/prestazioni, applicazioni molto specifiche |
| Blend polimerici | PEEK + fluoropolimeri (in piccola percentuale) | Modifica lavorabilità, ottimizzazione costo/prestazioni, applicazioni molto specifiche |
| Combinazioni multiple | PEEK + fibra di carbonio + PTFE + grafite | Prestazioni combinate in base alla ricetta industriale |
| Combinazioni multiple | PEEK + vetro + PTFE | Prestazioni combinate in base alla ricetta industriale |
| Combinazioni multiple | PEEK + carbonio + grafite (carbografite) | Prestazioni combinate in base alla ricetta industriale |
| Combinazioni multiple | PEEK + PTFE + carbonio (bearing grade standard) | Prestazioni combinate in base alla ricetta industriale |
| Carica | Percentuale tipica |
|---|---|
| Fibra di vetro | 20–30% |
| Fibra di carbonio | 20–30% |
| PTFE | 10–20% |
| Grafite | 5–15% |