Nylatron 703 XL

Il Nylatron 703 XL è un tecnopolimero evoluto progettato per applicazioni di scorrimento e usura. Unisce straordinaria resistenza all’usura, coefficiente d’attrito estremamente basso e elevata capacità di carico, garantendo componenti affidabili anche in condizioni gravose. La stabilità dimensionale riduce derive e vibrazioni, migliorando precisione e durata dell’assieme.

Nylatron 703 XL: caratteristiche principali

• Usura ridottissima: lunga vita utile anche con cicli intensivi e movimenti continui
• Attrito molto basso: scorrevolezza superiore, minori consumi energetici e riduzione del riscaldamento
• Alta capacità di carico: indicato per carichi statici e dinamici elevati con buona resistenza a compressione e creep
• Stabilità dimensionale: tolleranze strette e prestazioni costanti su componenti di precisione
• Resistenza alla fatica: mantiene le prestazioni sotto sollecitazioni ripetute
• Smorzamento vibrazioni e rumorosità: funzionamento più silenzioso rispetto a metalli in accoppiamento secco
• Buona resistenza chimica: tollera oli, grassi e molti agenti industriali
• Lavorabilità: eccellente lavorazione CNC (tornitura, fresatura, foratura) per geometrie complesse.

Nylatron 703 XL: applicazioni e vantaggi operativi

• Boccole, bronzine e cuscinetti a strisciamento: avviamenti fluidi, minor stick–slip e usura contenuta

• Ingranaggi e ruote dentate: riduzione rumore e lubrificazione semplificata

• Guide lineari, pattini, slitte e piani di scorrimento: attrito controllato e precisione nel posizionamento

• Rulli, tenditori, pulegge e camme: maggiore efficienza e minori fermi macchina

• Distanziatori, camicie e componenti strutturali: stabilità e resistenza meccanica nel tempo

• Vantaggi per l’impianto: meno manutenzione, costi operativi più bassi, efficienza energetica superiore e affidabilità nei cicli continui.

Lavorazioni, tolleranze e linee guida

Il materiale si presta a tornitura e fresatura ad alta precisione con utensili affilati e parametri pensati per tecnopolimeri. Per prestazioni ottimali:

• prevedere gioco e accoppiamenti coerenti con le condizioni di carico e temperatura

• curare finitura superficiale nelle zone di contatto per ridurre attrito iniziale

• considerare l’assorbimento di umidità tipico delle poliammidi nel dimensionamento finale

• valutare lubrificazione minima o a secco in base alla velocità e al PV dell’applicazione.

Confronto sintetico con alternative

• POM/Delrin®: più rigido a breve termine, ma generalmente con resistenza all’usura e PV inferiori nelle applicazioni più gravose

• UHMW-PE: ottima anti-adesione, ma meno rigido e con tolleranze più difficili su pezzi di precisione

• Bronzo/ottone: alta portata ma più rumorosi, richiedono spesso lubrificazione costante e pesano di più.