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SetecsMag

Innovazioni di settore, approfondimenti sulle tecniche di lavorazione e sull’utilizzo dei diversi materiali, case studies di successo e molto altro. SetecsMAG è il luogo in cui trovare risposta a tutte le tue domande sulla lavorazione delle materie plastiche.

Macchine di Confezionamento e Polimeri Avanzati

Macchine di Confezionamento e Polimeri Avanzati

Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità.

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Stop agli urti nei sistemi automatici! Assorbi l’impatto e proteggi i tuoi impianti.

Stop agli urti nei sistemi automatici! Assorbi l’impatto e proteggi i tuoi impianti.

Scopri i nostri bicomponenti in poliuretano 70 Shore e poliuretano 90 Shore + acciaio, progettati per assorbire l’impatto e proteggere i tuoi impianti.Automazione sotto stress? Quando attuatori, assi e fine corsa lavorano a ritmi serrati, serve qualcosa di più di un semplice tampone. Servono materiali intelligenti che assorbono gli urti, resistono nel tempo e si adattano al disegno del cliente. È qui che entrano in gioco i nostri bicomponenti.

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Abbiamo un problema… e solo voi potete risolverlo!

Abbiamo un problema… e solo voi potete risolverlo!

Per noi, la fiducia dei clienti è tutto. Sappiamo che non basta conoscere i materiali e le lavorazioni: occorrono competenza, precisione e un metodo consolidato. L’esperienza non si improvvisa e la qualità non è solo una questione di macchine, ma di know-how, organizzazione e attenzione ai dettagli.

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Componenti in Nylatron MC 901 Blu con Inserti Metallici: Resistenza e Precisione per Applicazioni Industriali settore automazione

Componenti in Nylatron MC 901 Blu con Inserti Metallici: Resistenza e Precisione per Applicazioni Industriali settore automazione

Nel mondo dell’ingegneria industriale, la scelta dei materiali gioca un ruolo cruciale nella durata e nell’efficienza dei componenti meccanici. Il Nylatron MC 901 Blu, un tecnopolimero a base di nylon rinforzato, offre caratteristiche avanzate di resistenza e stabilità. Rispetto ad altri materiali come il PA6 standard o il POM, il Nylatron MC 901 Blu garantisce una maggiore resistenza all’usura e agli urti, oltre a una migliore stabilità dimensionale, rendendolo particolarmente adatto per applicazioni meccaniche ad alto stress. rendendolo ideale per applicazioni in ambienti con elevate sollecitazioni meccaniche.

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Componenti in POM nero fresati a 5 assi per il Settore Nautico

Componenti in POM nero fresati a 5 assi per il Settore Nautico

Nel mondo della nautica, ogni dettaglio conta. La precisione e la resistenza dei componenti sono essenziali per garantire performance affidabili e durature. Per questo, realizziamo componenti in POM nero a disegno, lavorati con tecnologia avanzata di fresatura a 5 assi tramite asportazione del truciolo, per rispondere alle esigenze più elevate del settore.

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Vasca in PVC fresata e saldata a disegno con distinta base su multicomponente in PVC e inserti in acciaio inox per il settore Pharma

Vasca in PVC fresata e saldata a disegno con distinta base su multicomponente in PVC e inserti in acciaio inox per il settore Pharma

Nel settore farmaceutico, la qualità e la precisione dei componenti sono fondamentali per garantire processi sicuri ed efficienti. La nostra vasca in PVC fresata e saldata a disegno, realizzata con una distinta base su multicomponente in PVC e dotata di inserti in acciaio inox, è progettata per rispondere agli standard più elevati richiesti dal settore Pharma.

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La parola ai clienti: Galdabini Cesare S.p.A.

La parola ai clienti: Galdabini Cesare S.p.A.

Luca Raimondi di Galdabini Cesare S.p.A. ci racconta la sua esperienza con Setecs: sfide, soluzioni e una relazione professionale di alto valore aggiunto. Siamo lieti di poter supportare aziende come Galdabini Cesare S.p.A. nel miglioramento delle performance dei propri macchinari.

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Ogni parte di una macchina di confezionamento viene progettata per affrontare sollecitazioni meccaniche, pressioni elevate e sforzi termici: queste macchine automatiche sono il motore che alimenta numerosi settori industriali, dove la resistenza dei componenti garantisce alta efficienza e affidabilità. 

Nel cuore di questo processo c'è l'uso di tecnopolimeri avanzati come PEEK, PTFE e POM, che resistono a temperature alte e a cicli di usura intensivi, rendendo le macchine capaci di funzionare in modo continuo senza compromessi. A differenza dei metalli, questi materiali offrono vantaggi concreti: sono più leggeri, maggiormente resistenti alla corrosione e migliorano la durata complessiva dei componenti.

Boccole, guarnizioni o ingranaggi sono tutti componenti lavorati che devono rigorosamente rispettare le tolleranze strette, richieste per il funzionamento impeccabile della macchina. 

La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche che Setecs utilizza per ottenere componenti di altissima precisione, ideali per svariate applicazioni industriali.

 

QUALE STRATEGIA ADOTTARE IN QUESTA INDUSTRIA?

C’è una tendenza in forte crescita nel settore delle macchine di confezionamento automatiche: si tratta della sostituzione di componenti metallici tradizionali con materiali plastici avanzati, che offrono performance superiori e una maggiore leggerezza. Questa è detta “metal replacement” e i tecnopolimeri come il PEEK e il PTFE si stanno affermando come valida alternativa ai metalli.

Ad esempio, l'uso del PEEK al posto di componenti metallici negli ingranaggi ha permesso a queste macchine di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione. La maggiore durata e la bassa usura dei materiali riducono anche la necessità di sostituzioni frequenti, aumentando così l'efficienza e la produttività complessiva.

Inoltre, l'utilizzo di tecnopolimeri avanzati porta con sé altri numerosi vantaggi, poiché riduce l'uso di metalli pesanti nel lungo termine.

 

Le specifiche nei processi di tornitura e fresatura.

Tornitura e fresatura di tecnopolimeri avanzati richiedono competenze elevate e tecnologie all’avanguardia. La lavorazione di materiali come il Teflon o il PEEK comporta sfide tecniche legate alla resistenza alla temperatura e alle tolleranze di precisione.

  1. PEEK (Polietereterchetone): Materiale altamente resistente, il PEEK viene tornito e fresato per ottenere componenti che sopportano alte temperature, senza compromettere la precisione.

     

  2. PTFE (Teflon): Conosciuto per la sua bassa frizione, il PTFE è ideale per applicazioni dove sono richieste guarnizioni, boccole, e parti di movimento che devono resistere a condizioni di lavoro estreme.

     

  3. POM (Poliossimetilene): Materiale perfetto per la realizzazione di ingranaggi e guarnizioni grazie alla sua alta rigidità e resistenza all’usura. Viene fresato per ottenere componenti di precisione che garantiscono affidabilità nel tempo.

     

Setecs affronta questi processi utilizzando tecnologie avanzate che permettono una lavorazione precisa e senza errori di questi materiali, ottenendo componenti ad alte performance per i settori più esigenti, come automotive, farmaceutico e industria meccanica.

Quali vantaggi offrono queste lavorazioni sui materiali?

I principali vantaggi offerti dalla lavorazione dei tecnopolimeri in Setecs comprendono:

- Alta precisione: ogni componente viene lavorato con tolleranze strette per garantire perfetta compatibilità e performance nei sistemi industriali.

- Resistenza e durabilità: tecnopolimeri come PEEK e PTFE sono progettati per resistere a pressioni elevate, temperature estreme, e sollecitazioni chimiche, senza perdere la stabilità dimensionale.

- Flessibilità nelle applicazioni: Setecs riesce a personalizzare ogni componente per rispondere a esigenze specifiche del cliente, garantendo soluzioni su misura e tempi di risposta rapidi.

 

Componenti a disegno customizzati: fresatura di PEEK per applicazioni industriali

Con le nostre fresatrici a 3 e 5 assi, e tornitura CNC, realizziamo componenti customizzati che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, tra cui guarnizioni, snodi, stelle dentate, ingranaggi, giunti e rotori dentati. Ogni pezzo viene progettato su misura, seguendo rigorosi standard di precisione per garantire una performance ottimale nelle condizioni più gravose.

Il nostro processo di fresatura del PEEK prevede l’utilizzo di utensili di ultima generazione che permettono di ottenere tolleranze micrometriche senza compromettere le proprietà del materiale. Questo processo consente la realizzazione di componenti che operano in ambienti ad alte temperature, sistemi a bassa frizione, e applicazioni che richiedono un’elevata resistenza all'usura.

 

Setecs accompagna le aziende nella scelta del miglior materiale plastico – tramite un protocollo di consulenza – in base all'applicazione concreta e agli obiettivi aziendali. Ogni progetto viene co-progettato insieme, con un occhio alla precisione, uno alla sostenibilità.

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