Tornitura materie plastiche

Il controllo deve concentrarsi sulle quote funzionali, sugli accoppiamenti, sulla concentricità, sulla finitura superficiale e sull’assenza di deformazioni o difetti. In base all’applicazione possono essere richiesti controlli dimensionali, certificati del materiale, tracciabilità del lotto o report di misurazione.

La tornitura può essere impiegata per riprodurre bussole, anelli, rulli, distanziali e altri componenti usurati o fuori produzione. La soluzione migliore è partire da un disegno tecnico completo; quando non è disponibile, può essere valutata l’analisi di un campione esistente. Occorre però verificare con attenzione materiale, quote originarie, usura del pezzo e condizioni di utilizzo, perché copiare semplicemente un componente consumato potrebbe riprodurre anche deformazioni e difetti accumulati nel tempo.

Sì. La tornitura CNC può essere utilizzata per realizzare prototipi funzionali, pezzi singoli, ricambi, piccole serie e produzioni ripetute. Risulta particolarmente utile quando si vuole testare il componente nel suo ambiente reale o apportare modifiche al progetto senza realizzare uno stampo.

Sì. Quando un pezzo presenta una forma cilindrica insieme a fori trasversali, piani, cave, profili o altre geometrie non assialsimmetriche, può essere necessario combinare tornitura e fresatura. Lavorare il componente con un numero ridotto di riposizionamenti può migliorare la precisione tra le diverse superfici funzionali e rendere più stabile il processo produttivo.

Nella tornitura è il componente a ruotare mentre l’utensile rimuove il materiale. È quindi la soluzione più adatta per parti cilindriche e assialsimmetriche. Nella fresatura, invece, ruota principalmente l’utensile, permettendo di realizzare superfici piane, tasche, profili e geometrie non riconducibili a una forma di rotazione. La scelta dipende soprattutto dalla geometria, ma anche da materiale, tolleranze e quantità richieste.

Sì, ma questi particolari richiedono un’analisi specifica. Pareti sottili, diametri ridotti e componenti molto lunghi possono flettersi, vibrare o deformarsi durante il serraggio e l’asportazione del materiale. La fattibilità dipende dal rapporto tra lunghezza e diametro, dal tipo di plastica, dalle tolleranze e dalle superfici da lavorare. In alcuni casi può essere necessario modificare il ciclo produttivo o ottimizzare leggermente il disegno.

Per contenere deformazioni e variazioni dimensionali è necessario controllare velocità di taglio, avanzamento, temperatura, utensili e sistema di fissaggio. Anche la sequenza delle lavorazioni deve essere adattata alla geometria e al materiale. Nei componenti più delicati può essere opportuno prevedere passaggi successivi di sgrossatura e finitura, lasciando al materiale il tempo necessario per stabilizzarsi prima del controllo finale.

Le materie plastiche possono dilatarsi maggiormente con la temperatura, assorbire umidità e deformarsi elasticamente durante il bloccaggio o la misurazione. Presentano inoltre una conducibilità termica generalmente inferiore rispetto ai metalli, per cui il calore generato durante il taglio può concentrarsi nel componente. Le quote devono quindi essere definite considerando sia la produzione sia le condizioni ambientali nelle quali il pezzo verrà utilizzato.

Le tolleranze ottenibili dipendono dal materiale, dalle dimensioni del semilavorato, dalla geometria, dagli spessori e dalla strategia di lavorazione. I tecnopolimeri con buona stabilità dimensionale permettono di raggiungere tolleranze strette, ma ogni richiesta deve essere valutata sul singolo componente.

La scelta dipende dalle condizioni operative del componente. Occorre considerare temperatura, carichi meccanici, velocità, attrito, usura, presenza di sostanze chimiche, umidità, isolamento elettrico e requisiti normativi. Anche la stabilità dimensionale richiesta può orientare la scelta verso un materiale piuttosto che un altro.

La tornitura è particolarmente indicata per componenti cilindrici o caratterizzati da una geometria di rotazione, come bussole, boccole, anelli, rulli, distanziali, perni, raccordi, elementi filettati e componenti di tenuta. Durante la lavorazione possono essere realizzati diametri interni ed esterni, fori, gole, scanalature, smussi, spallamenti, conicità e filettature.

La tornitura CNC può essere eseguita su numerosi polimeri e tecnopolimeri, tra cui POM, PEEK, PTFE, Nylon, PET, PVC, polietilene, polipropilene, poliuretano e alcuni materiali compositi. Ogni materiale richiede utensili e parametri di lavorazione specifici, perché presenta caratteristiche differenti in termini di rigidità, conducibilità termica, elasticità e stabilità dimensionale.