Descrizione
Caratteristiche del materiale: PP
Il polipropilene è ampiamente utilizzato nel settore biotecnologico per le sue eccellenti proprietà:
- Resistenza agli agenti chimici: Ideale per ambienti dove sono presenti detergenti e soluzioni disinfettanti.
- Elevata stabilità dimensionale: Garantisce tolleranze strette e una lunga durata dei componenti.
- Buona resistenza agli urti e all’usura: consente un uso prolungato anche in condizioni operative impegnative.
- Idoneità agli standard igienico-sanitari: Sicuro per il contatto con prodotti destinati all’uso in ambito biotecnologico.
Processo Produttivo: Fresatura e Saldatura a Canello
Il nostro approccio produttivo si articola in due fasi fondamentali:
- Fresatura CNC a Disegno: Il coperchio viene realizzato seguendo un disegno personalizzato, ottenendo superfici lisce e precise. Il processo di esportazione del truciolo ci consente di raggiungere tolleranze estremamente strette, fondamentali per la funzionalità e la compatibilità dei componenti.
- Saldatura a Canello: Dopo la fresatura, il coperchio viene saldato a canello, una tecnica che permette di unire le parti in modo da formare una struttura robusta e monolitica. Questo processo garantisce un’eccellente integrità strutturale e resistenza, elementi cruciali per le applicazioni in ambienti biotecnologici.
Vantaggi per il Settore Biotecnologie
L’adozione del nostro coperchio in PP fresato e saldato a canello offre numerosi vantaggi:
- Sicurezza e Igiene: Il materiale e la lavorazione assicurano la conformità agli standard di sicurezza e igiene richiesti nel settore biotecnologico, facilitando la sterilizzazione e la pulizia.
- Affidabilità Operativa: La robustezza della saldatura a canello e la precisione della fresatura garantiscono una lunga durata e riducono il rischio di guasti o contaminazioni.
- Personalizzazione totale: Ogni coperchio viene progettato su misura per integrarsi perfettamente con i sistemi esistenti, rispondendo alle specifiche esigenze operative del cliente.
- Ottimizzazione dei costi di manutenzione: L’elevata resistenza dei componenti riduce la frequenza degli interventi di manutenzione, contribuendo ad una maggiore efficienza operativa.